技术原理
本净化装置是根据吸附(效率很高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩一催化燃烧法。经过除尘之后的废气进入吸附床,系统采用两台以上吸附床,交替使用,一个催化燃烧室,装置采用自主编程的PLC系统,实现全自动运行,系统净化率可达90%以上。
技术特点
1. 采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类**废气净化装置相比,*备压缩空气和蒸汽等附加能源,活性炭原味脱附装置生产厂家,运行过程不产生二次污染,设备运行费用较低。
这里将颗粒活性炭和活性炭纤维作一比较:颗粒活性炭比表面积一般为700~1000 ㎡/g,其当量直径多在几mm甚至十几 mm,微孔孔道长,而且孔径不均一,除小孔外,还有 0. 001~0. 01μm的中孔和 0. 5~5μm 的大孔。活性炭纤维比表面积达1000~2500 ㎡/g。同时,由于其微孔都开在纤维细丝表面,辽宁活性炭原味脱附装置,因而孔道较短,与颗粒活性炭比相差 2~3 个数量级。同时,其孔径均一,绝大多数为特别适合气体吸附的 0. 002μm 左右的小孔,因而具有更大的有效比表面积。
为什么可以省去干燥工序?经过认真分析认为,经过水蒸气脱附的炭基吸附剂的微孔中存在着的水分有2类,一类为“自由水”,另一类是吸附在炭基吸附剂表面的“吸附水”。由于颗粒活性炭的孔道长且孔体积比活性碳纤维大得多,活性炭原味脱附装置造价,这样,活性炭原味脱附装置厂家直销,在脱附后的颗粒活性炭中就会存有大量的“自由水”;因此,当颗粒活性炭脱附完成之后,必须通过干燥,把吸附剂中的“自由水”蒸发掉,才能使再进入的废气分子与吸附剂表面接触,将“吸附水”分子置换下来。而由于活性炭纤维的微孔体积比颗粒碳的微孔体积小得多,很难有“自由水”存在,因此可以省去热空气干燥。